နောက်ဆုံးမောင်းဟုလည်း ရိုးရှင်းစွာသိကြသော digger final drive သည် excavators၊ diggers၊ bulldozers နှင့် အလားတူ ဆောက်လုပ်ရေးသုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အကြီးစားစက်ယန္တရားများတွင် တွေ့ရသော အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ အင်ဂျင်မှ ပါဝါအား စက်၏လမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဘီးများဆီသို့ လွှဲပြောင်းပေးကာ ရှေ့၊နောက် သို့မဟုတ် ကွေ့နိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။

digger final drive ဆိုတာ ဘာလဲ။

အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း

မော်တော်-နောက်ဆုံးမောင်းအား အင်ဂျင် သို့မဟုတ် မော်တာဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ် နောက်ဆုံးဒရိုက်များသည် ပါဝါထုတ်လုပ်ရန် ဖိအားပေးထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ကို အသုံးပြုပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နောက်ဆုံးဒရိုက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပါဝါပို့လွှတ်ရန်အတွက် ဂီယာများကို အသုံးပြုသည်။

ဂီယာဘောက်စ်-အတွင်းမှာနောက်ဆုံးမောင်းတပ်ဆင်မှုတွင်၊ မော်တာမှရရှိသောလည်ပတ်စွမ်းအင်၏အမြန်နှုန်းနှင့် torque ကိုလွှဲပြောင်းပေးပြီးချိန်ညှိပေးသောဂီယာအုံတစ်ခုရှိသည်။ဤဂီယာဘောက်စ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်သော အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အက်ပ်လီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ ပေါင်းစပ်ထားသော ဂီယာများ ပါရှိသည်။

Drive Sprocket သို့မဟုတ် Wheel Hub-ဂီယာဘောက်စ်၏ အထွက်အား ဒရိုက်စပရက်ကတ် (ခြေရာခံစက်များအတွက်) သို့မဟုတ် ဘီးအချက်အချာ (ဘီးတပ်စက်ပစ္စည်းများအတွက်) နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် လှည့်ပတ်စွမ်းအင်ကို စက်၏လမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဘီးများဆီသို့ ပို့လွှတ်ပြီး အမျိုးမျိုးသော မြေပြင်အနေအထားများပေါ်တွင် ရွေ့လျားနိုင်စေပါသည်။

ဝက်ဝံများနှင့် တံဆိပ်များ-Bearings သည် နောက်ဆုံး drive အတွင်း လှည့်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးကာ ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ဖျံတံများသည် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွင်းသို့ ဖုန်နှင့်ရေကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးကာ ၎င်းတို့ကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။

အိမ်ရာ-နောက်ဆုံး drive တပ်ဆင်မှုကို အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုတို့မှ အကာအကွယ်ပေးသော အကာအကွယ်ဘူးအတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

စစ်ဆင်ရေး

Power Transmission- မော်တာ (ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ) သည် လည်ပတ်စွမ်းအင်ကို ထုတ်ပေးသည်။

ဂီယာလျှော့ချခြင်း- ဂီယာဘောက်စ်သည် စက်၏လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ လည်ပတ်စွမ်းအင်၏ အမြန်နှုန်းနှင့် လိမ်အားကို ချိန်ညှိပေးသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် မော်တာမှ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုကို လမ်းများ သို့မဟုတ် ဘီးများမောင်းနှင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အနှေးအမြန်နှုန်းသို့ လျှော့ချနိုင်သည်။

Drive အစိတ်အပိုင်းများသို့ အထွက်- ဂီယာဘောက်စ် အထွက်ဝင်ရိုးကို ဒရိုက်စပရက်ကတ် သို့မဟုတ် ဘီးဗဟိုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

ရွေ့လျားမှု- ဒရိုက်ဗိုဒရိုက်သည် (ခြေရာခံစက်များတွင်) သို့မဟုတ် ဘီးဗဟိုသည် (ဘီးတပ်စက်များတွင်) လှည့်နေသကဲ့သို့ ၎င်းသည် လမ်းများ သို့မဟုတ် ဘီးများဆီသို့ torque သက်ရောက်သည်။ဤ torque သည် စက်အား ရှေ့သို့ တွန်းပို့သည်၊ သို့မဟုတ် အော်ပရေတာ၏ ထိန်းချုပ်မှုအပေါ်မူတည်၍ လှည့်နိုင်သည်။

အရေးကြီးပုံ

ပါဝါဂီယာစက်ယန္တရားကြီးများကို တွန်းလှန်ရန်အတွက် နောက်ဆုံးမောင်းနှင်မှုမှာ အင်ဂျင်မှ လည်ပတ်စွမ်းအင်ကို ညီညာသော ရွေ့လျားမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်-ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော နောက်ဆုံးဒရိုက်သည် စက်၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု-Final drives များသည် အမျိုးမျိုးသော အခြေအနေများနှင့် မြေပြင်အနေအထားများတွင် လည်ပတ်နိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး လိုအပ်သော torque နှင့် power ကို ထိရောက်စွာ မောင်းနှင်နိုင်စေရန်။

Final Drive အမျိုးအစားများ

ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ-Final drives များကို ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖြင့် (ခေတ်မီတူးဖေါ်စက်အများအပြားတွင်တွေ့ရလေ့ရှိသည်) သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ (အင်ဂျင်မှတိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သောဂီယာများကိုအသုံးပြု၍) မောင်းနှင်နိုင်သည်။

Planetary vs. Inline-Planetary final drives များသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုနှင့် မြင့်မားသော torque ဂီယာအတွက် Planetary configuration တွင်စီစဉ်ထားသော ဂီယာအစုအဝေးကိုအသုံးပြုသည်။Inline ဖိုင်နယ်ဒရိုက်များသည် လိုင်းရိုးပုံစံပုံစံဖြင့် ဂီယာများစီစဉ်ထားသော ပိုမိုရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းရှိသည်။

မှန်ကန်သော digger နောက်ဆုံး drive ကိုဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

မှန်ကန်သော digger နောက်ဆုံး drive ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏လေးလံသောစက်များ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်၊ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့ကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

သင့်စက်နှင့်လိုက်ဖက်မှု

စက်၏သတ်မှတ်ချက်များ-အလေးချိန်အတန်းအစား၊ မြင်းကောင်ရေနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် လိုက်ဖက်ညီမှုတို့အရ သင်၏ excavator သို့မဟုတ် digger ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

Drive စနစ်-သင့်စက်၏ လက်ရှိတပ်ဆင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နောက်ဆုံးဒရိုက်များအကြား ဆုံးဖြတ်ပါ။

အနာဂတ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု

အနာဂတ်ကာကွယ်ခြင်း-နောက်ဆုံး drive သည် သင့်စက်အတွက် အလားအလာရှိသော အနာဂတ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သုံးသပ်ပါ။၎င်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုများ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် အပြောင်းအလဲများ ပါဝင်နိုင်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ

Torque နှင့် Speed ​​လိုအပ်ချက်များသင်၏ သီးခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် လိုအပ်သော torque နှင့် speed စွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ပါ။သင်ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သော မြေပြင်အမျိုးအစားနှင့် သင့်စက်လုပ်ဆောင်သည့် အလုပ်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

အရည်အသွေးနှင့် ဂုဏ်သိက္ခာ-တာရှည်ခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည့် နာမည်ကြီးထုတ်လုပ်သူများထံမှ နောက်ဆုံး drive ကိုရွေးချယ်ပါ။

ပစ္စည်းများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး-အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် ပြုလုပ်ထားသည့် နောက်ဆုံးမောင်းများကို ရွေးချယ်ပြီး လေးလံသောအသုံးပြုမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ခိုင်ခံ့သောတည်ဆောက်မှုဖြင့် ရွေးချယ်ပါ။

ကုန်ကျစရိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေရှည်တန်ဖိုး-၎င်း၏ ရေရှည်တန်ဖိုးနှင့် တာရှည်ခံမှုဖြင့် နောက်ဆုံး drive ၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ကို ချိန်ညှိပါ။အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ပိုကြာရှည်ခံသော နောက်ဆုံးဒရိုက်တစ်ခုသည် ရှေ့စရိတ်ပိုမြင့်နိုင်သော်လည်း အချိန်ကုန်သက်သာပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အစားထိုးလဲလှယ်မှုနည်းပါးချိန်တွင် ငွေကုန်သက်သာစေနိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်မှု

ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း-ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူပြီး ဝန်ဆောင်မှုပေးသော နောက်ဆုံး drive ကိုရွေးချယ်ပါ။ရနိုင်သောဝန်ဆောင်မှုအချက်များ၊ ရှင်းလင်းသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်ချက်များနှင့် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများရရှိနိုင်မှုကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို ရှာဖွေပါ။

ဝန်ဆောင်မှုဘဝ-နောက်ဆုံး drive ၏ မျှော်မှန်းထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ကောင်းမွန်သော အသက်ရှည်မှုကို ပေးစွမ်းမည့် တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။

သင်၏ Digger Final Drive ကို Peak အခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

သင်၏ digger နောက်ဆုံး drive ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်၊ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် သင့်လေးလံသော စက်များ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ဤသည်မှာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။

1. ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။

Visual Inspection- ယိုစိမ့်မှု၊ အက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုဆိုင်ရာ လက္ခဏာတစ်ခုခုအတွက် နောက်ဆုံး drive အိမ်ရာ၊ တံဆိပ်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ပုံမှန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။

ညစ်ညမ်းမှုကို စစ်ဆေးပါ- စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အညစ်အကြေးများ၊ အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် ရေများဝင်ရောက်ခြင်းအတွက် နောက်ဆုံး drive အနီးပတ်ဝန်းကျင်ကို စစ်ဆေးပါ။

2. ချောဆီ

ထုတ်လုပ်သူ လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါ- ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော အချိန်ဇယားအတိုင်း နောက်ဆုံး drive ကို ချောဆီလောင်းပြီး သတ်မှတ်ထားသော ချောဆီများကို အသုံးပြုပါ။

ဆီအဆင့်များကို စစ်ဆေးပါ- နောက်ဆုံးစက်တွင် ဆီပမာဏကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သင့်လျော်သောချောဆီရရှိစေရန် လိုအပ်သလိုဖြည့်သွင်းပါ။

3. သန့်ရှင်းရေး

အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ- စုပုံပြီး ဟောင်းနွမ်းစေသည့် အညစ်အကြေးများ၊ ရွှံ့များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် နောက်ဆုံး drive အိမ်ရာနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သန့်စင်ပါ။

Compressed Air ကိုသုံးပါ- တံဆိပ်များနှင့် ဝက်ဝံများတစ်ဝိုက်တွင် ဝင်ရောက်လာနိုင်သည့် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို မှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် ဖိထားသောလေကို အသုံးပြုပါ။

4. Seals နှင့် Bearings

ဖျံများကိုစစ်ဆေးပါ- နောက်ဆုံးစက်အတွင်းသို့ ညစ်ညမ်းမှုများဝင်ရောက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့သည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် ဖျံများ၏အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

Monitor Bearings- ဝတ်ဆင်မှု၊ ဆူညံသံ သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲမှု လက္ခဏာများအတွက် ဝက်ဝံများကို စောင့်ကြည့်ပါ။ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း ဝက်ဝံများကို အစားထိုးပါ။

5. အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း။

လည်ပတ်မှုအပူချိန်များကို စောင့်ကြည့်ပါ- နောက်ဆုံး drive ၏ လည်ပတ်မှုအပူချိန်များကို ခြေရာခံပါ။ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူချိန်တိုးခြင်းသည် ချောဆီမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

6. ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

အချိန်ဇယားထိန်းသိမ်းခြင်း- နောက်ဆုံး drive အပါအဝင် စက်တစ်ခုလုံးအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်ချေပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသောပြုပြင်မှုများကိုရှောင်ရှားပါ။

စာရွက်စာတမ်းထိန်းသိမ်းခြင်း- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ စစ်ဆေးမှုများနှင့် နောက်ဆုံး drive တွင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော ပြုပြင်မှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။

7. လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအလေ့အကျင့်များ

ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ခြင်း- နောက်ဆုံး drive တွင် မလိုအပ်သော ဖိစီးမှုဖြစ်စေနိုင်သော ရုတ်တရက် စတင်ခြင်းများနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အော်ပရေတာများအား စက်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေရန် အားပေးပါ။

သင့်လျော်သော Loading- ၎င်းသည် နောက်ဆုံး drive နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် စက်ကို ဝန်ပိုမချကြောင်း သေချာပါစေ။

8. Training and Awareness

အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်ရေး- နောက်ဆုံး drive ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများ၏ လက္ခဏာများကို အသိအမှတ်ပြုခြင်း၏ အရေးကြီးမှု အပါအဝင် သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပေါ်တွင် စက်ကိရိယာ အော်ပရေတာများအား လေ့ကျင့်ပေးပါ။

အသိပညာပေးခြင်း- နောက်ဆုံးမောင်းနှင်မှုစနစ်၏ သီးခြားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကွဲလွဲချက်များအကြောင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအကြား အသိပညာတိုးပွားစေပါသည်။

နိဂုံး

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် digger final drive သည် အင်ဂျင်မှ ပါဝါထုတ်လွှတ်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိပြီး လေးလံသော စက်များတွင် ရှုပ်ထွေးသော်လည်း မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် စက်အမျိုးအစားနှင့် တိကျသော လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်စွာလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် နောက်ဆုံးမောင်းနှင်မှုစနစ်အား မှန်ကန်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် နားလည်မှုတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။