차대 유지 관리를 위한 9가지 팁
1. 사용설명서
대부분의 굴삭기 제조사 및 모델에 대한 사용 설명서와 치수표가 제공됩니다.이를 통해 다양한 구성 요소의 마모 속도를 결정할 수 있습니다.이 정보에 액세스하는 데 도움이 필요한 경우 섀시 공급업체에 문의하여 도움을 받으십시오.
2. 사용 전 검사
매번 사용하기 전에 하부 구성품을 검사하는 것이 중요합니다.고무 트랙의 찢어짐이나 드라이브 스프로킷의 정렬 불량 등 마모 및 손상 징후를 찾으십시오.작업 현장의 잔해나 기타 물체로 인해 손상되었을 수 있는 부분에 특히 주의하십시오.
3. 트랙 장력에 집중
올바른 트랙 장력을 유지하는 것은 섀시 시스템의 수명에 매우 중요합니다.트랙 장력은 너무 빡빡하지도 너무 느슨하지도 않은 완벽한 균형을 이루어야 합니다.올바른 트랙 장력은 너무 빡빡함과 너무 부드러움 사이의 미세한 경계입니다.
트랙이 너무 빡빡하면 섀시 구성 요소에 불필요한 끌림이 가해지고, 느슨한 트랙으로 인해 섀시가 마모될 수 있습니다.지형에 따라 트랙 장력을 조정해야 할 수도 있습니다.섀시의 모든 움직이는 부분과 고정된 부분은 스트레스를 받습니다.이로 인해 조기 마모가 발생하고 수리 비용이 많이 듭니다.
트랙이 너무 느슨하면 섀시에 스트레스가 가해지고 측면 움직임(또는 "스네이킹")이 너무 많이 발생하여 다시 마모 및 탈선이 발생합니다. 느슨한 트랙은 돌아다니고 잘못 정렬되어 시스템에 측면 스트레스를 가하게 됩니다.
4. 가능한 가장 좁은 신발을 사용하십시오
신발이 넓을수록 신발이 더 멀리 튀어나와 회전이 더 어려워져 조작에 문제가 발생할 수 있습니다.그러나 지면 압력을 낮추고 극도로 습한 조건에서 장비가 가라앉는 것을 방지하려면 더 넓은 신발이 필요할 수 있습니다.
5.착륙을 유지하세요먼지와 잔해물을 깨끗이 청소하십시오.
랜딩 기어 구성품을 적절하게 청소하려면 많은 노력이 필요할 수 있지만 시간을 투자할 가치가 있는 일입니다.어떤 종류의 청소가 필요한지는 추적 장비를 어떤 종류의 응용 분야에 배치하는지, 어떤 지형에서 작업하는지, 트랙이 이동하는 지면 조건의 종류에 따라 다릅니다. 랜딩 기어 구성 요소의 침전물은 이 작업의 부산물입니다. .랜딩기어 청소는 지속적인 활동입니다.각 교대가 끝날 때 수행하고 마무리하는 것이 가장 좋습니다.
시간이 지남에 따라 랜딩 기어가 더러워지면 많은 문제가 발생할 수 있습니다.잔해 더미로 인해 움직이는 부품이 걸릴 수 있으며 항의 시 부품이 파손될 수 있습니다.자갈은 또한 마모 및 조기 마모를 유발할 수 있습니다.트랙이 막히고 랜딩 기어 부품이 고착되면 연료 효율도 감소합니다.www.DeepL.com/Translator로 번역됨(무료 버전)
6. 높은 작동 속도를 최소화하십시오.
속도가 높을수록 차대에 더 많은 마모가 발생합니다.작업에 대해 가능한 가장 느린 작동 속도를 사용하십시오.
7. 장비의 마모 징후가 있는지 매일 육안으로 검사하십시오.
부품에 균열, 구부러짐, 파손이 있는지 확인하십시오.부싱, 스프로킷, 롤러의 마모를 확인하십시오.반짝이는 구성 요소가 보이면 정렬 문제가 있을 수 있습니다.너트와 볼트가 느슨해지지 않았는지 확인하십시오. 부품의 올바른 움직임을 방해하여 비정상적인 마모를 일으킬 수 있습니다.
8. 점검을 계속하라
- 뒤로 물러서서 주변을 둘러보고 이상해 보이는 것이 있는지 찾아보세요.
- 개별 부품을 보기 전에 장치 주변을 둘러보세요.
- 기름이 흘렀거나 떨어질 수 있는 비정상적인 습기가 있는지 확인하세요.
- 씰 누출이나 그리스 피팅 손상 여부를 자세히 살펴보십시오.
- 스프로킷의 톱니 마모 및 볼트 손실을 점검하십시오.
- 아이들러 휠, 가이드, 롤러 및 링크에 느슨하거나 누락된 부품이 있는지 확인하십시오.
- 섀시 프레임에 응력 균열 징후가 있는지 살펴보십시오.
- 랜딩 기어 레일의 압입 마모를 확인하십시오.
9.일상적인 유지 보수
모든 차대 구성품은 시간이 지남에 따라 자연스럽게 마모되며 서비스 기대치가 제한됩니다.차대 마모에는 특정 시간 제한이 없습니다.서비스 수명은 작동 시간으로 측정하지만 장비 하부 구성품의 지속 시간에 대한 정해진 비율은 없습니다.구성 요소 수명은 작업 현장에서 경험하게 될 다양한 요인에 따라 크게 달라집니다.
게시 시간: 2023년 3월 20일