9 TIP TIL VEDLIGEHOLDELSE AF UNDERVOGN
1. Brugervejledninger
Brugervejledninger og dimensionstabeller er tilgængelige for de fleste gravemaskinemærker og -modeller.Disse giver dig mulighed for at bestemme slidhastigheden på forskellige komponenter.Hvis du har brug for hjælp til at få adgang til disse oplysninger, skal du kontakte din chassisleverandør for at få hjælp.
2. Eftersyn før brug
Det er vigtigt at inspicere undervognen før hver brug.Se efter tegn på slitage og skader, såsom rifter i gummiskinner eller fejljustering i drivhjulet.Vær særlig opmærksom på områder, der kan være blevet beskadiget af snavs eller andre genstande på arbejdspladsen.
3. Fokuser på sporspændingen
At have den korrekte sporspænding er afgørende for chassissystemets levetid.Sporspændingen skal være den perfekte balance mellem ikke for stramt og ikke for løst.Den rigtige sporspænding er en fin linje mellem for stram og for blød.
Hvis dine skinner er for stramme, vil de give et unødvendigt træk på dine chassiskomponenter, det løse spor kan slide dit chassis.Afhængigt af terrænet skal sporspændingen muligvis justeres.Hver bevægelig og stationær del af chassiset vil være under stress.Dette vil føre til tidligt slid og dyre reparationer.
Hvis dine spor er for løse, vil de også belaste dit chassis, for meget sideværts bevægelse (eller "snurring") vil forekomme, hvilket igen fører til slid og afsporing Løse spor vil vandre og skæve, hvilket belaster dit system fra siden.
4. Brug den smalleste sko som muligt
Bredere sko kan give problemer med at manøvrere ved at stikke længere ud og gøre det sværere at dreje.Det kan dog være nødvendigt med bredere sko for at sænke jordtrykket og forhindre maskinen i at synke under ekstremt våde forhold.
5.Behold landingengear rent for snavs og snavs.
Rengøring af landingsstellets komponenter korrekt kan tage en masse kræfter, men det er noget, der er værd at bruge tid på.Hvilken slags rengøring, der er nødvendig, afhænger af, hvilken slags applikation du sætter dit bælteudstyr i, hvilken slags terræn du arbejder i, og hvilken slags jordforhold dine spor bevæger sig i. Aflejringer på landingsstelskomponenter er et biprodukt af dette arbejde .Rengøring af landingsstellet er en løbende aktivitet.Det gøres bedst og afsluttes ved slutningen af hvert skift.
Over tid kan snavset landingsstel forårsage mange problemer.Bunker af affald kan fange dine bevægelige dele og kan få dele til at gå i stykker under protest.Grus kan også forårsage slitage og for tidligt slid.Brændstofeffektiviteten falder også, efterhånden som sporene tilstoppes og landingsstellets dele sætter sig fast.Oversat med www.DeepL.com/Translator (gratis version)
6. Minimer høje driftshastigheder
Højere hastigheder giver mere slid på undervognen.Brug den langsomst mulige driftshastighed til jobbet.
7. Efterse dit udstyr visuelt hver dag for tegn på slid
Tjek for revner, bøjninger og brud på komponenter.Se efter slid på bøsninger, tandhjul og ruller.Hvis du ser nogle komponenter, der er skinnende, er der sandsynligvis et justeringsproblem.Sørg for, at møtrikker og bolte ikke er løse, hvilket kan forårsage unormalt slid ved at forstyrre den korrekte bevægelse af delene.
8. Hold en inspektion
- Stå tilbage og se dig omkring og find noget, der ser malplaceret ud.
- Gå rundt om enheden, før du ser på de enkelte dele.
- Se efter oliespild eller unaturlig fugt, der kan dryppe ned.
- Se videre efter utætte pakninger eller beskadigede fedtfittings.
- Tjek kædehjulet for tandslid og bolttab.
- Tjek dine tomgangshjul, styreskinner, ruller og led for løse eller manglende dele.
- Hold øje med din chassisramme for tegn på spændingsrevner.
- Kontroller landingsstellets skinne for slid på fordybninger.
9.Rutinemæssig vedligeholdelse
Alle undervognskomponenter slides naturligt med tiden, og de har begrænset forventet service.Undervognsslid har ikke en specifik tidsbegrænsning.Selvom du måler levetiden i driftstimer, er der ingen fast sats for, hvor længe dit udstyrs undervogn holder.Komponentens levetid afhænger i høj grad af en række faktorer, du vil opleve på dine arbejdspladser.
Indlægstid: 20-03-2023