9 WENKE VIR ONDERHOUD
1. Gebruikershandleidings
Eienaarshandleidings en afmetingstabelle is beskikbaar vir die meeste graafmasjienfabrikate en -modelle.Dit laat jou toe om die tempo van slytasie op verskeie komponente te bepaal.As jy enige hulp nodig het om toegang tot hierdie inligting te verkry, kontak jou onderstelverskaffer vir bystand.
2. Voorgebruikinspeksies
Dit is belangrik om die onderstel te inspekteer voor elke gebruik.Kyk vir tekens van slytasie en skade, soos skeure in die rubberspore of wanbelyning in die dryfkettingwiel.Gee veral aandag aan areas wat moontlik deur puin of ander voorwerpe op die werkplek beskadig is.
3. Fokus op baanspanning
Om die korrekte spoorspanning te hê, is van kritieke belang vir die lang lewe van die onderstelstelsel.Die baanspanning moet die perfekte balans wees tussen nie te styf en nie te los nie.Die regte baanspanning is 'n fyn lyn tussen te styf en te sag.
As jou spore te styf is, sal dit 'n onnodige sleep op jou onderstelkomponente plaas, die los baan kan jou onderstel verslyt.Afhangende van die terrein, sal spoorspanning dalk aangepas moet word.Elke bewegende en stilstaande deel van die onderstel sal onder spanning wees.Dit sal lei tot vroeë slytasie en duur herstelwerk.
As jou spore te los is, sal dit ook stres op jou onderstel plaas, te veel laterale beweging (of "slanging") sal plaasvind, wat weer lei tot slytasie en ontsporing Los spore sal dwaal en skeeftrek, wat syspanning op jou stelsel plaas.
4. Gebruik die smalste skoen moontlik
Breër skoene kan probleme veroorsaak om te maneuver deur verder uit te steek en dit moeiliker te maak om te draai.Breër skoene kan egter nodig wees om gronddruk te verlaag en te verhoed dat die masjien in uiters nat toestande sink.
5.Hou die landingtoerusting skoon van vuil en puin.
Om landingsgereedskapkomponente behoorlik skoon te maak, kan baie moeite verg, maar dit is iets wat jou tyd werd is.Watter soort skoonmaak nodig is, hang af van watter soort toepassing jy jou spoortoerusting plaas, in watter soort terrein jy werk, en watter soort grondtoestande jou bane beweeg. Afsettings op landingsgereedskapkomponente is 'n neweproduk van hierdie werk .Die skoonmaak van die landingsgereedskap is 'n deurlopende aktiwiteit.Dit word die beste gedoen en afgesluit aan die einde van elke skof.
Met verloop van tyd kan vuil landingsgerei baie probleme veroorsaak.Hope puin kan jou bewegende dele vashaak en kan veroorsaak dat dele onder protes breek.Gruis kan ook slytasie en voortydige slytasie veroorsaak.Brandstofdoeltreffendheid neem ook af namate spore verstop en onderdele van die landingsrat vasvat.Vertaal met www.DeepL.com/Translator (gratis weergawe)
6. Minimaliseer hoë bedryfsnelhede
Hoër spoed veroorsaak meer slytasie op die onderstel.Gebruik die stadigste moontlike werkspoed vir die werk.
7. Inspekteer jou toerusting elke dag visueel vir tekens van slytasie
Kyk vir krake, buigings en breek op komponente.Soek slytasie op busse, kettingwiele en rollers.As jy enige komponente sien wat blink is, is daar waarskynlik 'n belyningsprobleem.Maak seker dat moere en boute nie los is nie, wat abnormale slytasie kan veroorsaak deur die behoorlike beweging van onderdele te belemmer.
8. Hou 'n inspeksies
- Staan terug en kyk rond en vind enigiets wat uit plek lyk.
- Loop om die toestel voordat jy na die individuele dele kyk.
- Kyk vir oliestortings of enige onnatuurlike vog wat kan afdrup.
- Kyk verder vir lekkende seëls of beskadigde ghriespasstukke.
- Gaan tandwiel na vir tandslytasie en boutverlies.
- Gaan jou tussenwiele, leiers, rollers en skakels na vir los of ontbrekende dele.
- Hou jou onderstelraam dop vir tekens van spanningskraak.
- Gaan die landingsstelreling na vir inkepingslytasie.
9.Roetine onderhoud
Alle onderstel-komponente slyt natuurlik met verloop van tyd, en hulle het beperkte diensverwagting.Ondersteldrag het nie 'n spesifieke tydsbeperking nie.Alhoewel jy lewensduur in bedryfsure meet, is daar geen vasgestelde koers vir hoe lank jou toerusting se onderstel sal hou nie.Die lewensduur van komponente hang grootliks af van 'n verskeidenheid faktore wat jy op jou werkswerwe sal ervaar.
Postyd: 20 Maart 2023